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喷塑表面处理
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涂装专用表面处理流水线
添加时间:2021-06-30
涂装专用表面处理流水线

对于金属铸件,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金属的表面处理在涂装过程中也显得尤为重要,它关系着喷涂的质量和效果。接下来,我将为大家详细介绍涂装过程中的金属表面处理。

1. 金属涂装前处理的重要性


对于金属防腐涂料,影响涂层性能的因素很多,如涂料组成、涂料形式、基体表面预处理、涂层结构、涂装方法、涂装质量监控和涂层后处理等,一般可将涂层失效的原因分为四大类:涂料体系选择不当占20%;基体表面处理不理想占40%;涂层厚度不够或不均匀占20%;涂装管理和进程不合理占20%。由此可见,金属表面处理的重要性。

2. 金属基体预处理目的

(1.) 增强涂层(漆膜)与被涂物体金属表面的结合强度(附着力),预处理方法包括:机械粗化、化学反应成膜、化学(物理)吸附、制备过渡层以及组合效应等;

(2.) 提高涂层对基体的保护(防腐)性能,如钢铁件镀锌后再涂涂料;

(3.) 为涂层的平整性(丰满度)创造良好的条件,提高涂层的外观和装饰性,如刮涂腻子等。


3. 金属涂装前处理内容

(1.) 结构处理

锐角、飞溅物、焊渣、焊孔等,倒角处理减小应力集中等。

(2.) 表面清理

氧化皮(轧制)、铁锈、可溶性盐、油脂、不溶固体物、水分(水性涂料除外)等。

(3.) 表面粗糙度

提高粗糙度,增加涂层与基体的机械咬合作用。粗糙度过大,凸起部分可能致使局部涂层过薄,而凹坑残留气泡,都将导致涂层过早失效。一般控制粗糙度为涂层厚度的1/10为宜。


4. 理想的表面预处理效果

(1.) 无油脂(水性涂料更重要)、无锈蚀产物(有时肉眼无法鉴别)、无污物;

(2.) 具有一定粗糙度的基体表面;

(3.) 增加一层化学转化膜(如:磷化膜、偶联剂、植酸盐膜等)、过渡层(铝合金型

材阳极氧化膜等)。


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