环保喷塑设备工艺中最重要的环节就是喷粉，行业中均使用高压静电喷枪进行涂装，粉末涂料经静电喷枪喷出，成为带负电的微粒，在静电作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。

在喷粉时，有大约60 % 的粉末被直接涂覆到工件表面，其余40% 的粉末会掉在喷粉房内，这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷塑生产线喷粉生产中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉末进行及时有效的循环利用，选择合适的回收粉房至关重要。

为满足生产喷涂多种颜色粉末的要求，喷粉时需要经常进行换色。换色必须清理粉房才能防止粉末交叉污染，清理粉房的洁净程度与时间长短，直接关系到喷粉的质量与效率。

单级回收粉房换色时，需要人工清理粉管、粉泵、粉柜、喷枪，效率低。换颜色相近的粉末需要30min，换颜色差别大的粉末需要1h以上，同时由于频繁清理、拆卸滤纸滤芯，造成滤芯使用寿命只有3～6个月，材料消耗大。

而大旋风回收粉房的自动化程度高，换色时能实现粉房自动清理，换颜色相近的粉末只需要5min，换对比色很大色差的粉末需要10-15min。

通过以上分析，大旋风回收喷粉房，喷粉质量高，喷粉环境好，换粉时间短，较市场上的回收粉房相比有很大的优势，可以在整个涂装行业中推广使用

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